Шилэн савны үзлэгийн аргын талаарх хэлэлцүүлэг

Шилэн сав үйлдвэрлэгчдийн хувьд бүтээгдэхүүний чанарын талаарх хэрэглэгчийн гомдол нь хоёр талын хувьд ихээхэн алдагдалд хүргэж болзошгүй юм. Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн явцад чанарын хяналт хангалтгүй байгаагаас үүдэлтэй байдаг. Доор өндөр чанартай шилэн сав үйлдвэрлэхийг баталгаажуулах чанарын хяналтын гол арга хэмжээний талаар дэлгэрэнгүй хэлэлцүүлэг хийв.

1.Хөгцний үзлэг

Мэргэжлийн шилэн сав үйлдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хэрэглэгчдийн өгсөн хэвийг ашигладаг эсвэл хэрэглэгчийн зураг дээр үндэслэн шинэ хэв үүсгэдэг. Эцсийн бүтээгдэхүүнд нөлөөлдөг хэвний гол хэмжээсийг сайтар хянаж үзэх шаардлагатай.

• Харилцагчийн хамтын ажиллагааХэв үйлдвэрлэх явцад чухал хэмжээсүүдийн талаар үйлчлүүлэгчидтэй харилцаж, хэлэлцээр хийх. Шаардлагатай өөрчлөлтүүдийн талаар тохиролцоонд хүрэх.
• Шалгалт: Бүх хэвийг хэрэглэхийн өмнө сайтар шалгаж, хэрэглэгчийн тодорхойлолт эсвэл техникийн зурагтай нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Энэ алхам нь үйлдвэрлэлийн явцад асуудал гарахаас зайлсхийхийн тулд хэмжээс болон үйл ажиллагааг баталгаажуулах явдал юм.

2.Эхний зүйлийн үзлэг

Эхний багц шилийг шарах шугамаас гаргахад хэв бүрээс 2-3 шилийг нарийвчлан шалгах шаардлагатай. Ингэснээр хэв нь шаардлагатай стандартыг хангасан шил үйлдвэрлэж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.

Гол шалгалтууд нь:

• Хэмжээст нарийвчлал: Бүх хэмжээсүүд зурагтай тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу.
• Эзэлхүүн ба жинЛонхны багтаамж болон жинг хэмжинэ үү.
• Нээлтийн хэмжилтНүхний дотор болон гадна диаметрийг шалгана уу.
• Угсралтын туршилт: Лонхыг хэрэглэгчийн өгсөн таглаагаар сайтар шалгаж, зөв ​​​​тохирч, гоожихоос сэргийлнэ үү.
• Функциональ тестүүдДотоод даралт, хүчил ба шүлтийн эсэргүүцлийн туршилт хийж, дотоод стрессийн түвшинг үнэлнэ.
• Ус дүүргэлтШаардлагатай бол гоожиж байгаа эсэхийг шалгахын тулд савыг усаар дүүргэж, битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг шалгана уу.

3.Процессын хяналт шалгалт

Тогтвортой чанарыг хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол үзлэг хийх нь чухал юм. Эдгээрийг хоёр цаг тутамд хийж, хэв бүрээс хоёр шилэн дээж авч турших хэрэгтэй.

Гол анхаарах чиглэлүүд:

• Багтаамж ба жинХазайлтыг илрүүлэхийн тулд багтаамж болон материалын жинг дахин үнэлнэ үү.
• Нээлтийн үзлэг: Нүхний дотор болон гадна диаметрийг зөв тохируулсан эсэхийг шалгана уу. Тосолгооны материалын бохирдол үүсэхээс сэргийлж, битүүмжлэлд нөлөөлж, гоожиход хүргэж болзошгүй.
• Хэвний өөрчлөлтийн хяналтШинэ хэв суурилуулах үед хэвний цех нь чанарын хяналтын багт нэн даруй мэдэгдэх ёстой. Дараа нь баг нь шинэ хэвээр үйлдвэрлэсэн шилэн дээр эхний бүтээгдэхүүний үзлэг болон дараагийн үйл явцын үзлэг хийх ёстой.

Дүгнэлт

Шилэн сав үйлдвэрлэх процесст чанарын асуудлыг багасгах, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг сайжруулахын тулд үр дүнтэй шалгалтын аргууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэвний нарийн шалгалт, анхны бараа бүтээгдэхүүний шалгалт, тогтмол үйл явцын шалгалтыг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид согогийг мэдэгдэхүйц бууруулж, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг сайжруулж, хэрэглэгчийн итгэлийг бэхжүүлж чадна.

Ихэнх ньшилэн лонхБүтээгдэхүүний үйлдвэрт үйлдвэрлэгчид хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүний чанарын янз бүрийн асуудал тулгарч, хэрэглэгчдийн гомдол гаргаж, хоёр талдаа хохирол учруулна.

Буруутгах шалтгаанууд: голчлон үйлдвэрлэлийн процесст, чанарын хяналтыг зохисгүй хийснээс үүдэлтэй. Одоо үйлдвэрлэлийн процессын чанарын хяналтын талаар өнгөцхөн хэлэлцүүлэг өрнүүлэх болно.

1. Хэвийг туршина уу

Мэргэжлийн үйлдвэрлэлийн хувьдшилэн лонхҮйлдвэрлэгчид ихэвчлэн үйлчлүүлэгчдийн өгсөн хэвэнд эсвэл шинэ лонхны хэвний үйлдвэрлэлийн зураглалын дагуу ажилладаг бөгөөд хэвийг хэлбэржүүлэхэд нөлөөлөх хэвний гол хэмжээсүүдийг харгалзан үздэг. Хэвийг нээх үед үйлчлүүлэгчидтэй харилцаж, хэлэлцээр хийж, гол хэмжээг өөрчлөх талаар санал нэгддэг.

Үйлдвэрт байгаа бүх хэв нь бүрэн иж бүрдэл үүсгэх анхны хэв байх ёстой бөгөөд зураг эсвэл үйлчлүүлэгчийн шаардлагын дагуу үзлэг хийнэ.

2. Эхний зүйлийн үзлэг

Лонх анх шарах шугамаас гарахад, Чанарын хяналтын хянагч нь хэвэнд цутгасан бүтээгдэхүүн бүрийг 2-3 ширхэгээр хязгаарлах ёстой, Зураг дээрх бүх талыг шалгах, Гол нь дээрхээс гадна, Өөр нэг эзэлхүүн хэмжих шаардлагатай, Материалын жингийн хэмжилт, Нүхний дотор болон гадна диаметр, Шаардлагатай бол лонхыг усаар дүүргэх, Үйлчлүүлэгчийн өгсөн тагийг физик угсралтад ашиглах, Таг нь байрандаа байгаа эсэхийг шалгах, Гоожсон эсэхийг шалгах, Дотоод даралт болон дотоод стрессийн хүчил ба шүлтийн эсэргүүцлийг туршсан.

3. Үйл явцын үзлэг

Хэвийг солихгүйгээр хоёр цаг тутамд хэв бүрээс хоёрыг нь материалын жингийн туршилтанд зориулж соруулж авдаг. Үүнээс гадна нүхний дотор болон гадна диаметрийг шалгах шаардлагатай. Ашиглаж байх үед амны хөндийг тосоор амархан толбо үүсэхээс сэргийлж, таг руу хар тугалга гоожих нь хатуу биш бөгөөд дарс гоожих үзэгдэл гарч ирдэг.

Энэ нь үйлдвэрлэлийн процессын хэвтэй холбоотой байж болох юм. Шинэ хэв тавих. Тиймээс хэвийг сольсны дараа хэвний цех нь чанарын хяналтын цехэд нэн даруй мэдэгдэх ёстой. Чанарын хяналтын цех нь шинэ хэвээр хийсэн шилний эхний хэсгийн үзлэг, үйл явцын үзлэгийг хийх ёстой. Хэвний өөрчлөлтөөс болж шалгалт хийгдээгүйгээс үүдэлтэй чанарын асуудлыг зогсоох.