QLT үйлдвэр илчиллээ: Шилэн савны хүзүүний хагарлаас хэрхэн үр дүнтэй зайлсхийх вэ? Үйлдвэрлэлийн эх үүсвэрээс чанарыг хянах

Шилэн сав үйлдвэрлэхэд "хүзүүний хагарал" (ихэвчлэн "炸脖Хятад хэлээр ") нь олон үйлдвэрлэгчдийг зовоодог нийтлэг асуудал юм. "Хүзүүний хагарал" гэж нэрлэгддэг зүйл нь шилэн савны хүзүүнд ан цав үүсэхийг хэлнэ. Хөнгөн тохиолдол нь гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг бол хүнд тохиолдолд гоожиход хүргэдэг - гүн хагарал нь шингэнийг шууд алдагдуулдаг бөгөөд гүехэн хагарал нь шингэн нэвчих хандлагатай байдаг. Хэрэв битүүмжлэхэд автомат хөнгөн цагаан таг битүүмжлэх машин ашиглавал хүзүү нь хагарсан хэсгээс хугарч, үйлчлүүлэгчдэд эдийн засгийн хохирол учруулж болзошгүй юм. Өндөр чанартай шилэн сав үйлдвэрлэхэд анхаарлаа хандуулдаг QLT Glass Products Manufacturing Co., Ltd. компанийн хувьд бид "хүзүүний хагарал" нь бүтээгдэхүүний чанарт хэрхэн нөлөөлж байгааг сайн мэддэг. Олон жилийн турш бид эх үүсвэрээс "хүзүүний хагарал"-аас зайлсхийхийн тулд "хэв, тэжээгч, лонх хийх машин болон үйл ажиллагаа"-г хамарсан бүрэн процессын хяналтын системийг бий болгосон. Доор бид QLT нь холбоос бүрт нуугдмал эрсдэлийг хэрхэн тусгайлан авч үздэгийг нарийвчлан авч үзэх болно.

1. Хөгцний хяналт: "Үндсэн тоног төхөөрөмж"-өөс хүзүүний хагарлын шалтгааныг арилгах

Хэв нь шилэн лонх хэлбэржүүлэх "хүрээ" бөгөөд хэвний нөхцөл байдал нь лонхны хүзүүнд хүзүүний хагарал үүсэх эсэхийг шууд тодорхойлдог. Үйлдвэрлэлийн туршлагаас харахад "хүзүүний хагарал"-д хүргэдэг хөгцтэй холбоотой гол асуудлууд нь анхны хэв эсвэл хөгцний амсар дээр өрц үүсэх, хэвний амсар болон хэлбэржүүлэх хурдан хавчааруудын элэгдэл юм. Өрц нь лонхны хүзүүг хэлбэржүүлэх явцад гадаргуугийн зураас үүсгэж, улмаар хагарал үүсгэдэг; элэгдсэн хурдан хавчаарууд нь хэвийг тогтвортой тогтоож чадахгүй тул лонхны хүзүүг хэлбэржүүлэх явцад жигд бус стресс үүсгэж, далд ан цав үүсдэг.

Хэвний менежментийн чиглэлээр QLT нь "өдөр тутмын үзлэг + тогтмол засвар үйлчилгээ + хаягдал ба солих" гэсэн бүрэн амьдралын мөчлөгийн хяналтын механизмыг бий болгосон бөгөөд энэ нь мэдэгдэхүйц давуу талтай юм. Нэг талаас, бид үйлдвэрлэлд байгаа анхны хэв, хэвний амсар болон хурдан хавчаарыг 2 цаг тутамд шалгахын тулд бүтэн цагийн хэвний байцаагчдыг томилдог: үлдэгдэл цэврүүг арилгахын тулд хэвний амны тэгш байдлыг хэмжихийн тулд өндөр нарийвчлалтай верниер хэмжигч ашигладаг; хурдан хавчаар элэгдсэн эсвэл сул байгаа эсэхийг шалгахын тулд хүрэлцэхүйц мэдрэгчтэй хослуулан харааны үзлэгийг ашигладаг - цэврүү илэрсэн даруйд хэвний амыг өнгөлөх тусгай өнгөлгөөний хэрэгслийг ашиглан хэвний амыг жигд, өөгүй эсэхийг шалгадаг; хэрэв хурдан хавчаар элэгдсэн бол тэр өдөртөө шинэ хавчаарыг сольж, "зөвшөөрөх"-өөс болж далд аюулыг хэзээ ч үлдээдэггүй. Нөгөөтэйгүүр, бид хэвний багц бүрт хэрэглээний тоо, засвар үйлчилгээний бүртгэл, элэгдлийн нөхцөл байдлыг бүртгэдэг "файл" үүсгэдэг. Хэвний хэрэглээний тоо салбарын дундаж ашиглалтын хугацааны 80%-д хүрэхэд, гадаад төрхөнд нь илэрхий асуудал гараагүй байсан ч бид хөгцний хөгшрөлтөөс үүдэлтэй "хүзүүний хагарал"-аас зайлсхийхийн тулд урьдчилан солих нөөц хэвийг зохион байгуулна. Энэхүү "урьдчилан сэргийлэх, цаг тухайд нь боловсруулах" загвар нь QLT-ийн хэвийг үргэлж хамгийн сайн ажиллах нөхцөлд байлгаж, тоног төхөөрөмжийн эх үүсвэрээс "хүзүүний хагарал" үүсэх магадлалыг бууруулдаг.

2. Тэжээгчийн зохицуулалт: "Түүхий эдийг бүрдүүлэх" гол холбоосыг нарийн хянах

Тэжээгч нь шилэн хайлмалыг хэвэнд зохих төлөвт хүргэх үүрэгтэй. Буруу унах температур, хэт их хайчны ул мөр эсвэл материалын гажуудал нь лонхны хүзүүг бүрдүүлэх явцад шилэн хайлмалыг жигд бус хуваарилахад хүргэж, улмаар хагарал үүсгэдэг. Хэрэв унах температур хэт өндөр байвал шилэн хайлмалын шингэн чанар хэт хүчтэй бөгөөд лонхны хүзүүнд "хэт нимгэн" хэсэг гарч ирэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь стрессийн үед хагарахад хялбар байдаг; хэрэв температур хэт бага байвал хайлмал амархан хатуурч, хэвэнд нягт таарч чадахгүй, завсар шиг ан цав үүсгэдэг; хэт их хайчны ул мөр эсвэл материалын гажуудал нь лонхны хүзүүнд материал хуримтлагдах эсвэл хомсдоход хүргэж, ан цав үүсэх далд аюулыг бий болгоно.

Тэжээгчийн зохицуулалтад QLT нь "ухаалаг хяналт + гарын авлагын тохируулга" гэсэн давхар баталгааны ачаар тэжээлийн холбоосыг нарийн хянадаг. Нэгдүгээрт, бид уналтын температурыг бодит цаг хугацаанд хянахын тулд тэжээгч дээр ухаалаг температур мэдрэгч суурилуулж, өгөгдлийг төв удирдлагын системд синхрон дамжуулдаг. Температур нь стандарт хязгаараас (±2℃) хазайх үед систем нь уналтын температур нь хэлбэржүүлэх шаардлагыг бүрэн хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд халаалтын төхөөрөмжийг автоматаар дохио өгч, тохируулдаг - жишээлбэл, улаан дарсны шил үйлдвэрлэх үед уналтын температурыг 1150℃ орчимд тогтвортой байлгах шаардлагатай бөгөөд мэдрэгч нь температурын хэлбэлзлээс зайлсхийхийн тулд энэ утгыг нарийн түгждэг. Хоёрдугаарт, хэт их хайчны ул мөр болон гажуудсан материалын уналтын асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд бид өдөр бүр ээлж эхлэхээс өмнө хайчыг шалгаж, хайчны ул мөрийг багасгахын тулд элэгдсэн хайчны ирийг сольж өгдөг; үүний зэрэгцээ бид материалын уналтын сувгийн чиглүүлэгч төхөөрөмжийг тохируулж, лазер тохируулагч ашиглан унасан материалын төв нь хэвний төвтэй бүрэн зэрэгцсэн эсэхийг шалгаж, гажуудсан материалын уналтыг арилгадаг. Үүнээс гадна, анх үүссэн 3-5 лонхны биетээс цаг тутамд дээж авч, шалгаж, хайчны ул мөр үлдсэн эсвэл лонхны хүзүүнд жигд бус материалын тархалт байгаа эсэхийг ажигладаг. Асуудал илэрсэн даруйд машиныг тохируулга хийхээр нэн даруй унтраадаг. Энэ процесс нь QLT-ийн тэжээлийн холбоосыг тогтвортой, хяналттай байлгаж, түүхий эд хүргэх түвшингээс "хүзүү хагарах" эрсдэлээс зайлсхийдэг.

3. Лонх хийх машин ба үйл ажиллагааны менежмент: Хүний болон тоног төхөөрөмжийн алдаанаас зайлсхийхийн тулд үйл явцыг стандартчилах

Лонх хийх машины ажиллах байдал болон операторын үйл ажиллагааны стандартчилал нь "хүзүүний хагарал"-д нөлөөлдөг чухал хүчин зүйлүүд юм. Хэвний амсар нээх/хаах хугацаа болон хэлбэржүүлэх хэвний хаах хугацааны хоорондох буруу зохицуулалт, хэлбэржүүлэх хэвийг хэт хурдан эсвэл тогтворгүй нээх, хэвний ёроол хэт өндөр, эерэг агаар үлээх толгойг гажуудуулах, лонхны хавчаараар хэт хурдан лонх авах, эсвэл лонхны хавчаар хэвийн бус байх зэрэг нь лонхны хүзүүг хэлбэржүүлэх эсвэл лонх авах явцад гадны нөлөөлөл эсвэл жигд бус стресс үүсгэж, улмаар хагарал үүсгэдэг. Жишээлбэл, хэрэв хэвний амсар нээх/хаах хугацаа нь хэлбэржүүлэх хэвний хаах хугацаатай синхрончлогдоогүй бол шилэн хайлмал нь лонхны хүзүүнд "хэвэнд гацаж", хагарал үүсгэнэ; хэрэв лонхны хавчаар лонхыг хэт хурдан авбал лонхны хүзүүнд татах хүч үйлчилж, улмаар далд хагарал үүснэ.

QLT нь лонх хийх машин болон үйл ажиллагааны холбоосууд дахь далд аюулыг багасгадаг бөгөөд "тоног төхөөрөмжийн оновчлол + стандартчилагдсан ажиллагаа"-аар холбогддог. Тоног төхөөрөмжийн түвшинд бид лонх хийх машины гол параметрүүдийг түгждэг: PLC хяналтын системийг хэвний амсар нээх/хаах хугацаа болон хэлбэржүүлэх хэвний хаах хугацааны хоорондох уялдаа холбоог нарийн тохируулахад ашигладаг бөгөөд зохицуулалтын алдаа 0.1 секундээс хэтрэхгүй байхыг баталгаажуулдаг; хэлбэржүүлэх хэвний хэвийг гаргах хурдыг хэт хурдан нээгдсэнээс үүдэлтэй цохилтоос зайлсхийхийн тулд "жигд ба удаан" горимд тохируулдаг; үүний зэрэгцээ хэвний ёроолын өндрийг өндрийн хэмжүүрээр тогтмол тохируулж, эерэг агаар үлээгч толгойг түвшингээр тохируулж, жигд агаар үлээж, лонхны ёроолд тэнцвэртэй ачааллыг хангах болно. Үйл ажиллагааны түвшинд бид "Лонх хийх машины стандартчилагдсан ажиллагааны гарын авлага"-ыг боловсруулсан бөгөөд операторууд албан тушаалаа авахаасаа өмнө 3 сарын сургалтанд хамрагдаж, үнэлгээнд тэнцсэн байх шаардлагатай - жишээлбэл, лонх авахдаа лонхны хавчаарын хурдыг 5 см/с-ээр хянаж, татахаас зайлсхийхийн тулд өнцгийг лонхны биетэй перпендикуляр байлгах хэрэгтэй; Хэрэв лонхны хавчаар нь тосоор толботой эсвэл нугарсан бол машиныг цэвэрлэх эсвэл солихын тулд нэн даруй унтрааж, мөн лонхны биетэй тохирч байгаа эсэхийг шалгахын тулд босоо амны хэмжээг тогтмол хэмжиж байх ёстой. Үүнээс гадна, стандартчилагдсан үйл ажиллагааны талаарх мэдлэгийг бэхжүүлэх, хүний ​​алдаанаас үүдэлтэй "хүзүүний хагарал"-аас зайлсхийхийн тулд операторуудын ур чадварын үнэлгээг сар бүр зохион байгуулдаг.

QLT-г сонгоорой: “Хүзүүний хагарал”-тай баяртай гэж хэлээд өндөр чанартай шилэн сав аваарай

Хэдийгээр "хүзүүний хагарал" нь бага мэт санагдаж байгаа ч шилэн савны ашиглалтын аюулгүй байдал болон хэрэглэгчийн нэр хүндтэй шууд холбоотой. Хэв, тэжээгч, сав хийх машин болон үйл ажиллагаа гэсэн гурван үндсэн холбоосоос эхлэн QLT Glass Products Manufacturing Co., Ltd нь хатуу хяналтын механизм, дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийн баталгаа, стандартчилагдсан үйл ажиллагааны процессоор дамжуулан "хүзүүний хагарал"-ын түвшинг 0.01%-иас доош хянадаг бөгөөд энэ нь салбарын дунджаас хамаагүй доогуур байна. Хүнсний сав баглаа боодлын шил, дарсны сав баглаа боодлын шил эсвэл эмийн сав баглаа боодлын шил байсан ч та QLT-г сонгосноор "хүзүүний хагарал"-ын далд аюулгүйгээр өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авахаас гадна үйлдвэрлэлийн нарийн ширийн зүйл бүрийг бидний эцсийн хяналтан дор авах боломжтой. Хэрэв танд шилэн сав худалдан авах эрэлт хэрэгцээ байгаа бол QLT-г сонгож, мэргэжлийн хүч чадлаараа бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг хамгаалахыг бид зөвшөөрч болно.