Шилэн савны чанарыг хэрхэн ялгах вэ

Шилэн сав үйлдвэрлэгчдийн ихэнх нь жил бүр үйлчлүүлэгчдээс янз бүрийн чанарын асуудал авдаг бөгөөд энэ нь хоёр талын гомдол, алдагдалд хүргэдэг. Гадаад худалдааны олон компани, старт-ап үйлдвэрүүд чанарыг хянадаггүй, асуудлыг шийддэггүй, харин хариуцлагыг өөр хүнд шилжүүлдэг. Эдгээр нь бүгдчанарын асуудлууд, эдгээр нь голчлон үйлдвэрлэлийн процесст чанарын хяналтыг зохисгүй хийснээс үүдэлтэй байдаг. Энэ нийтлэлд бид чанарын зарим нийтлэг асуудлуудыг хэлэлцэж, шийдлүүдийг өгөх болно.

1. Хэвний үзлэг:
   Шилэн дарсны шил үйлдвэрлэгчдийн ихэнх нь үйлчлүүлэгчдийн өгсөн хэв эсвэл зураг эсвэл дээжийн шилэн дээр үндэслэсэн шинэ хэвийг ашигладаг. Хэвэнд нөлөөлөх гол хэмжээсүүдийг хэвийг нээхээс өмнө үйлчлүүлэгчидтэй цаг тухайд нь мэдээлж, тохиролцох ёстой бөгөөд гол хэмжээсийн өөрчлөлтийн талаарх санал бодлыг тохиролцох ёстой. Энэ нь бүтээгдэхүүний гарц болон хэвний үр нөлөөнд чухал нөлөө үзүүлдэг. Зарим тохиолдолд шинээр төгссөн зарим зургийн дизайнерууд үйлдвэрийн машинуудтай танил биш бөгөөд машинуудын бодит байдлыг үл тоомсорлож, өөрсдийн санаан дээр үндэслэн зураг зурж болно.

Хэвний хувьд бидний шийдлүүд нь:

1. Хэвний дизайны алдаанаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд манай дизайнерууд салбарт 30 гаруй жил ажиллаж байгаа бөгөөд зураг зурах нь хурдан, дизайны хувьд боломжийн, бүтээгдэхүүний гарц өндөр байдаг. Хэрэв танд үнэгүй дизайн хэрэгтэй бол бидэнтэй холбогдож болно.
2. Бүх хэвийг нийцтэй эсэхийг шалгах ёстойамны хөгц,анхны хэв,эцсийн хэв, мөн үйлдвэрт орох үед янз бүрийн эд ангиуд. Алдааг багасгах нь хүргэлтийн хугацааг баталгаажуулдаг.
3. Хэв нь хэрэглээний материал биш бөгөөд удаан хугацаанд ашиглагдаж болно. Үйлдвэрлэхээс өмнө болон дараа бид хэвэнд зэврэлтээс хамгаалах тосыг тогтмол түрхэх тусгай ажилтнуудтай бөгөөд ингэснээр хөгц гэмтэхээс сэргийлж, цаашид ашиглахад хялбар болно. Үүний зэрэгцээ бид үйлчлүүлэгчдээс ижил төрлийн хэвэнд зөвхөн нэг удаагийн хэвний төлбөр авдаг. Хэрэв хэвнийүйлчилгээний хугацаахүрсэн эсвэл гэмтсэнхяналтгүй хүчин зүйлс, энэ нь засвар үйлчилгээний зардал эсвэл хэвийг дахин үйлдвэрлэх эсэхээс үл хамааран бид үүнийг төлөх бөгөөд үйлчлүүлэгчдээс олон хэвний төлбөр авахгүй.
4. Дээжийн үзлэг:
   Хэвний үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө дээж гэж нэрлэгддэг 10-30 бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэнэ. Манай чанарын хяналтын ажилтан хэв бүрээс 2-3 бүтээгдэхүүн дээж авч, тэдгээрийн гадаад төрх байдал, гялбаа, жин, багтаамжийг шалгана.хэмжээний тодорхойлолт, дотор болон гадна диаметрийг оруулаад, лонхны ёроол дээрх сийлбэр зөв бөгөөд тодорхой байгаа эсэх, лонхны хээ эсвэл лого зөв байгаа эсэх.

1. Хэрэв үйлчлүүлэгч нэгэн зэрэг таг худалдаж авбал бид ашиглах болнотохирох тагнуудлонхны угсралт, тохируулга болон битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг шалгах. Шаардлагатай бол бид мөн туршинадотоод даралт,дотоод стресс, мөн лонхны хүчил ба шүлтийн эсэргүүцэл.
2. Процессын хяналт шалгалт:
   Амны хөгц түрхэх явцад тосоор бүрхэгдэхэд амархан тул энэ нь дараах асуудлыг үүсгэж болзошгүйсул тагболон гоожиж байгаа эсэхийг шалгана. Манай чанарын байцаагч хагас цаг тутамд амны хэвийг цэвэрлэнэ. Хэвийг солихгүй тохиолдолд манай чанарын байцаагч 2 цаг тутамд хэвний бүлэг бүрээс 2 шил авч багтаамж болон жингийн шинжилгээнд хамруулж, амны дотор болон гадна диаметрийг шалгана.
3. Манай чанарын байцаагч нь үйлдвэрлэлийн шугам бүрт, ялангуяа хэвийг сольсны дараа шилний чанарыг шалгахын тулд ээлжлэн ажиллах болно. Эхний хэвийг сольсны дараа урьдчилан халаах шаардлагатай тул энэ хугацаанд үйлдвэрлэсэн шилний чанар сайн биш бөгөөд энэ хугацаанд үйлдвэрлэсэн бүх шилийг хаягдал болгоно. Бид энэ салбарт арав гаруй жил ажиллаж байгаа бөгөөд энэ тал дээр хэзээ ч алдаа гаргаж байгаагүй. Бүрэн шалгалт:
4. 4. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн шугамаас гарсны дараа чанарын байцаагчид эхлээд бүх шилний гадаад төрхийг цогцоор нь шалгах ёстой. Шалгалтын зүйлсэд дараахь зүйлс орно.
      (1)БөмбөлөгЛонх дээр: Шилэн саванд бөмбөлөг үүсэх нь түгээмэл асуудал юм. Ихэнх чанарын байцаагчид хэмжээг нь нарийн тодорхойлж чаддаггүй, жишээлбэл, битүүмжлэх гадаргуу дээр ∮1 мм-ээс том бөмбөлөг байрлуулахыг зөвшөөрдөггүй.лонхны амсар, мөн 1 хавтгай дөрвөлжин сантиметр дотор ∮1мм-ээс бага диаметртэй 6-аас илүүгүй бөмбөлөг байх ёсгүй. 1мм < ∮ < 6мм диаметртэй бөмбөлөгүүдийн хувьд хооронд нь дор хаяж 20мм зайтай 3-аас илүүгүй бөмбөлөг байх ёсгүй. Үүнийг барихад хэцүү тул бид дэвшилтэт рентген илрүүлэх машин нэвтрүүлсэн. Машин нь лонхыг автоматаар тодорхойлж, шаардлага хангасан эсэхийг шүүнэ. Хэрэв шаардлага хангасан бол үйлдвэрлэлийн шугам дээр үргэлжлүүлэн урагшилж, савлахыг хүлээнэ. Хэрэв шаардлага хангаагүй бол шууд хаягдал болгож, хаягдал, бохирдолгүйгээр түүхий эд болно, буруу дүгнэлтийн түвшин 0% байна.
      (2)Муруй хүзүүТагтай тохироход нөлөөлөхгүй ч гэсэн лонхны ерөнхий төрх байдалд нөлөөлдөг. Үүний шалтгаан нь голчлон лонхны буруу байрлалтай холбоотой юм.амны хөгцмөн хэлбэржүүлэх хэв, эсвэл амны хэвний нэг тал нь хэлбэржүүлэх хэвэн дээр бүрэн тавигдаагүй байна. Үүнийг манай инженерүүд гараар засаж янзалснаар шийдэж болно.
      (3) Хазайсан ёроол: Шилэн шингэний температур бага байгаагаас болж хэвний ёроолд шилэн шингэний жигд бус урсгал үүсэх нь нэг тал нь зузаан болж, хагасаас хэтэрч, жинд нөлөөлж, бүтээгдэхүүний түвшинг бууруулдаг. Энэ байдал нь хэвийг сольсны дараахан ихэвчлэн тохиолддог, учир нь хэвийг урьдчилан халаах шаардлагатай тул шилэн шингэний температурыг шингээж, температур буурахад хүргэдэг. Өмнө дурдсанчлан, хэвийг сольсны дараах бүх шилийг хаягдал болгоно, тиймээс эдгээр шилийг савлахгүй.
      (4) Оёдлын шугамын диаметр: 0.5 мм-ээс их диаметртэй эсвэл маажих мэдрэмжтэй оёдлын шугамыг, ялангуяа энэ нь лонхны амнаас дээш гарсан тохиолдолд хэрэглэхийг хориглоно. Гол шалтгаан нь хэлбэржүүлэгч хэв байрандаа ороогүй эсвэл элэгдсэн тул засварлах, өнгөлөх, угсрах шаардлагатай байдаг. Энэ байдал нь ерөнхийдөө хэвийг солих үед тохиолддог бөгөөд энэ үед зөвхөн хэвийг тохируулах эсвэл солих шаардлагатай байдаг.
      (5) Материалын өнгө: Ерөнхийдөө түүхий эдийн өнгө мэдэгдэхүйц өөрчлөгдөхгүй, хэрэв түүхий эдийн янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцаа өөрчлөгдөж, улмаар лонх цэнхэр эсвэл ногоон өнгөтэй харагдахгүй бол. Бусад компаниуд түүхий эдийн янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцааг тохируулдаг. Үйлдвэр бүрийн түүхий эдийн эзлэх хувь нууц байдаг. Бид арав гаруй жилийн үйлдвэрлэлийн туршлагатай тул үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө түүхий эдийн эзлэх хувийг тохируулах арга барилтай. Бидний мэргэжлийн ур чадварын ачаар бид лонхны өнгө өөрчлөгдөх тохиолдолтой арван гаруй жилийн хугацаанд тулгараагүй.
      (6) Лонхны амны дотор ба гадна диаметр болон лонхны амны дотор талд хотгор харагдах байдал: Энэ нь лонхны амны нийтлэг асуудал юм. Гадна диаметр: Ашиглалтын явцад амны хөгц нь тосны толбо үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гулсалтын эсрэг шүдийг жижигрүүлж, таг нь зүүн ба баруун тийш гулсах, хангалттай чангалахгүй байхад хүргэдэг. Хэрэв лонхны амны дотор талд хотгор гарч ирвэлдотор залгуурТагийг нь чанга бөглөж чадахгүй байгаа нь гоожих шалтгаан болно. Гол шалтгаан нь шилэн шингэн хэт зөөлөн бөгөөд шилэн шингэн анхны хэвэнд орсны дараа цөмийг татах хурдыг гараар хянаж болох бөгөөд энэ нь шилэн шингэн бүрэн үүсээгүй эсвэл цөм нь хэт богино тул асуудлыг шийдэхийн тулд зохих ёсоор сунгаж болно.
      (7) Төвөөс гажсан ёроол (лонх гажсан): Гол шалтгаан нь шилэн шингэн хэт халуун бөгөөд хэвэнд оруулсны дараа бүрэн хөргөөгүй байгаа явдал юм. Шилэн шингэн бүрэн хөргөөгүй бөгөөд таталцлын нөлөөгөөр лонх доошоо хазайсан байна. Энэ нь хэвэнд оруулсан бүтээгдэхүүнийг ёроолын төвд байрлуулаагүйтэй холбоотой байж болно.
      (8) Нимгэн мөр: Энэ нь хавтгай мөртэй шилэн савны нийтлэг асуудал юм. Энэ нь хэвний хийцтэй холбоотой юм. Бүтээгдэхүүнийг савлахаас өмнө бид мөрний хэсгийг зөөлөн тогших болнорезинэн алхшалгалтын явцад асуудлыг илрүүлж, цаг тухайд нь тохируулга хийх.
      (9) Лонхны их бие нь бүдэг бадаг: Лонхны их бие нь олон жигд бус толботой бөгөөд бүдэг бадаг, тунгалаг бус харагддаг. Энэ нь голчлон хэвийг хэвэнд оруулах явцад гаргасны дараа дотор болон гадна талд нь карбидын давхарга байдаг бөгөөд үүнийг өнгөлж, боловсруулж болно.
      (10) Барзгар материал: Лонхны бие дээр олон барзгар толбо бий. Гол шалтгаан ньзуухны температурхэт бага, шилэн шингэн бүрэн хайлаагүй, эсвэл тэжээгч машин хэт хурдан байна. Хурдыг болон гаралтыг бууруулж, зууханд хайлсан материалын температурыг хангах арга хэмжээ авч болно.
   5. Ирж буй үзлэг:
      ньчанарын удирдлагын ажилтнуудсавласан бөгөөд хадгалахад хүлээгдэж буй хаягдал бүтээгдэхүүний дээж авахаа болихAQL дээж авахТөлөвлөгөө. Дээж авахдаа бүх талаас (дээд, дунд, доод хэсгээс) дээж авахыг хичээгээрэй. Шалгалтыг техникийн тодорхойлолт эсвэл хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу хатуу хийх ёстой. Чанартай бүтээгдэхүүнийг нэн даруй хадгалахад хийж, цэвэрхэн овоолж, тодорхой тэмдэглэгээтэй байх ёстой. Тохиромжгүй багцуудыг тэмдэглэж, тусгаарлаж, шалгалтанд тэнцэх хүртэл дахин боловсруулахаар буцааж илгээх ёстой.

4. Зургаадугаарт, Шилэн саванд цэцгийн наалт наах үйл явцыг шалгах:
   1. Улаан өнгөний урвуу: Гол шалтгаан нь шилэн шингэний температур хэт өндөр, торон туузны хурд хэт удаан байгаа нь нэмэлт өөрчлөлтөд хүргэдэг.өнгөгүйжүүлэгч бодиснөхөн сэргээх урвалыг зогсоохын тулд.
   2. Муу дагаж мөрдөхцэцгийн наалтЦэцгийн наалтны материалаас гадна энэ нь голчлон бага температураас үүдэлтэй. Цэцгийн наалтны материал өөр өөр байдаг тул цэцгийн наалт жигнэх явцад өөр өөр температур шаардлагатай байдаг. Тиймээс олон жилийн ажлын туршлагатай инженерүүд цэцгийн наалт жигнэх явцад температур болон бусад тохиргоог тохируулах шаардлагатай байдаг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүнийг хурдан бөгөөд тогтвортой үйлдвэрлэх боломжтой болно.
   3. Цэцгийн наалт дээрх цэврүү: Өндөр температурт зууханд жигнэсэн шилний хувьд цэцгийн наалт дээр олон нүх байдаг бөгөөд энэ нь цэцгийн наалт наасаны дараа цэцгийн наалт доторх агаарын бөмбөлгийг сойзоор арилгаагүй, эсвэл цэцгийн наалтны гадаргуу дээрх чийгийг жигнэхээс өмнө хатаагүйтэй холбоотой юм. Аль хэдийн жигнэсэн боловч стандартын шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүний хувьд тэдгээрийг хусаж арилгаж болно.шингэрүүлсэн давсны хүчилмөн шинэ цэцгийн наалт наасаны дараа дахин жигнэнэ.
   4. Өөр өөр загвартай бүтээгдэхүүнийг холих: Лонхны хэлбэр нь яг ижил тул өөр өөр загварыг ялгахын тулд цэцгийн наалт дээр өөр өөр параметрүүдийг ашиглах шаардлагатай. Зарим жижиг үйлдвэрүүд эсвэл худалдааны компаниуд үүнийг хангахын тулдхүргэлтийн хугацаа, нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр өөр өөр төрлийн шил үйлдвэрлэх бөгөөд энэ нь холимог савлагаанд хүргэнэ. Энэ нөхцөл байдлаас зайлсхийхийн тулд бид төөрөгдөлд орохоос зайлсхийхийн тулд өөр өөр үйлдвэрлэлийн шугам дээр үйлдвэрлэх болно.

4. Шилэн сав үйлдвэрлэх, боловсруулах ажлыг өндөр технологи гэж үзэхгүй байж болох ч чипс гэх мэт өндөр технологийн бүтээгдэхүүнээс илүү хэрэглэгчдэд илүү ойр байдаг. Үйлчлүүлэгчид танай бүтээгдэхүүнтэй холбоо барихаасаа өмнө танай бүтээгдэхүүний сав баглаа боодолтой холбоо барих болно. Сайн сав баглаа боодол нь таны бүтээгдэхүүний худалдан авах түвшинг сайжруулаад зогсохгүй үнэ цэнийг нь нэмэгдүүлэх боломжтой.Хятад зүйр цэцэн үгЭнэ нь "Сайн эмээлтэй сайн морь" гэсэн утгатай. Сайн бүтээгдэхүүнийг сайн сав баглаа боодолтой хослуулах шаардлагатай. Үнэгүй дээж болон үнэгүй загвараа авахын тулд энд дарна уу.